洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工序，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相比，优越性体现在如下几【rú xià jǐ】方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径孔加工【kǒng jiā gōng】需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床对大【chuáng duì dà】孔径孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径孔一次加工成【jiā gōng chéng】型，无需二次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性，误差大【wù chà dà】，难以装配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造【huì zé zào】成工件报废给【bào fèi gěi】国产午夜精品精品视频一2021带来损失【shī】。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位【kòng dìng wèi】，加工【jiā gōng】，孔的定【kǒng de dìng】位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以，能够合【néng gòu hé】格达到加工【jiā gōng】要求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面。人工孔加工不但精度【dàn jīng dù】低，效率也【xiào lǜ yě】低，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用移动式【yí dòng shì】数控平面钻床的全自动数控加工方式【shì】，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高5-10倍【bèi】，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳【rén de láo】动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高亚洲成a人片7777的质量、精度。

5、效益方面【miàn】，传统孔加工需【xū】要一名【yào yī míng】工人划线，一名工人钻孔打样冲定位，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控平面【miàn】钻床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和一名装卸工。节约两名人工成本【chéng běn】。传统的加工方【jiā gōng fāng】式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合【bǎn jiàn hé】计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面【ér píng miàn】钻加工方【jiā gōng fāng】式只需【xū】0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约【gāo yuē】6倍。如此可【rú cǐ kě】见，平面【miàn】钻的加工方【jiā gōng fāng】式在节约成本【chéng běn】的同时还提高了生产效率，直面的【zhí miàn de】就是为一级婬【yī jí yín】片120分钟试看主带【kàn zhǔ dài】来经济效益。

设备性能