一、施工特【shī gōng tè】点：选用合适的弹丸确保除锈后钢材表面的粗【miàn de cū】糙度【cāo dù】，提高了涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的【qī mó de】附着力。通过合理调整抛射角度和抛丸器的【wán qì de】关停，可以减少能耗并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使用寿命【yòng shòu mìng】。操作简单、技术成熟【shú】、经济合理、实用性强，具有较【jù yǒu jiào】好的推广应用价值【jià zhí】。

二【èr】、适用范围：适用于【shì yòng yú】钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊【qù diào hàn】接H钢、钢材、型材【xíng cái】、钢管的氧化皮和铁锈【hé tiě xiù】以及钢【yǐ jí gāng】结构节点摩擦表面处理的施工。

三、工艺原理【lǐ】：钢结构抛丸除【pāo wán chú】锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出【xiàng pāo chū】的密集【de mì jí】弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢材表面，去除其【qù chú qí】上的氧【shàng de yǎng】化皮、锈层及污物并【wū wù bìng】获得一定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适的弹丸种类和【zhǒng lèi hé】不同弹丸级配来控制表面粗【biǎo miàn cū】糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级的钢材表面采【biǎo miàn cǎi】用不同的输送辊道速【gǔn dào sù】度来控制抛射【zhì pāo shè】时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛射器关停控制【tíng kòng zhì】能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确【dá dào què】保除锈等级、提高除锈质量、提高生【tí gāo shēng】产效率、节约能耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与级配【jí pèi】→抛丸时【pāo wán shí】间的控制→根据工【gēn jù gōng】件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道【kāi gǔn dào】→检查验收。

（2）操作要点：①弹丸的选择与级配【jí pèi】：钢结构涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小对涂层附着力影响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小，漆膜缺乏必要的锚固【de máo gù】点，完全固化后的附着力小，涂层可能会发【néng huì fā】生早期破坏【pò huài】，出现脱皮【pí】、开裂或【kāi liè huò】分层等，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大【dù guò dà】，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚度分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚度低于设计要求，引起早期的锈蚀，另外还常在较【cháng zài jiào】深的谷【shēn de gǔ】凹内截【āo nèi jié】留住气泡、将成为漆膜起泡的根源，所以施【suǒ yǐ shī】工时必须对除【xū duì chú】锈后的【xiù hòu de】钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度加以【dù jiā yǐ】控制。而弹丸【ér dàn wán】的种类【de zhǒng lèi】、形状【xíng zhuàng】、大小和级配【hé jí pèi】是影响除锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很【dù de hěn】重要因素，所以经过反复试验制定出弹【dìng chū dàn】丸选择【wán xuǎn zé】和级配【hé jí pèi】方案【fāng àn】。②弹丸的选择和【xuǎn zé hé】级配【jí pèi】，应使抛打后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度控制【dù kòng zhì】在一定范围内，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输【zhì yú shū】送辊道【sòng gǔn dào】上，以一定【yǐ yī dìng】的速度【de sù dù】缓缓将构件输送到抛射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开【wěi bèi kāi】动的抛射器将钢丸抛射至构【shè zhì gòu】件表面的【biǎo miàn de】开始时间至退出抛射室且【shè shì qiě】离开钢丸抛打表面的【biǎo miàn de】时间为抛丸时间，用控制输送辊道【sòng gǔn dào】的速度【de sù dù】来控制抛丸【zhì pāo wán】时间，以达到除锈效果【guǒ】。

（2）对于不同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材表【gāng cái biǎo】面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到同【dá dào tóng】一除锈等级时【děng jí shí】，锈蚀严【xiù shí yán】重的使用【de shǐ yòng】的输送辊道【sòng gǔn dào】的速度要小些【yào xiǎo xiē】，不严重的使用【de shǐ yòng】的输送辊道【sòng gǔn dào】的速度要大些。对于同【duì yú tóng】一锈蚀等级的钢材表【gāng cái biǎo】面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到不同除锈等级时【děng jí shí】，除锈等级高的输送辊道【sòng gǔn dào】的速度要小些【yào xiǎo xiē】，除锈等级低的输送辊道【sòng gǔn dào】的速度要大些。根据以上原理【shàng yuán lǐ】结合被【jié hé bèi】除锈钢材表【gāng cái biǎo】面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设计要求的除锈等级，制定了输送辊道【sòng gǔn dào】速度的确定方法【fāng fǎ】。

（3）基本区间速度【dù】确定以【què dìng yǐ】后【hòu】，根据钢材材质情况、弹丸磨损情况或加补【huò jiā bǔ】弹丸情况综合考虑，材质表面硬度【dù】相对大的取小值，表面硬度【dù】相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸后【hòu】取小值，弹丸磨损严重【sǔn yán chóng】趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取大值【dà zhí】，以此确【yǐ cǐ què】定输送辊道的速度【dù】。根据工【gēn jù gōng】件的结【jiàn de jié】构和高度【dù】，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛丸除锈是将抛【shì jiāng pāo】出的弹丸打在钢材表面而达到除表【dào chú biǎo】中观察工件是否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调【jí shí diào】整【zhěng】；辊道运转【yùn zhuǎn】速度【dù】控制严【kòng zhì yán】格按照要求输送。机器应【jī qì yīng】在运转【zài yùn zhuǎn】中定期清除分离器【lí qì】、除尘器内的废物【wù】，保证设备正常【bèi zhèng cháng】运转【yùn zhuǎn】。注意抛【zhù yì pāo】丸器在【wán qì zài】运转【yùn zhuǎn】中的震动和音响是否正常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升温情况，当出现异常及时停机检查【jiǎn chá】，排除故【pái chú gù】障或更换叶片。构件除锈完毕后【hòu】，及时用桁吊吊离辊道，吊放至指定的【zhǐ dìng de】位置【wèi zhì】，并做好成品保护。